Эффективная сушка строительного песка требует не просто «тепла и вращения», а продуманной инженерной конструкции, адаптированной под особенности именно этого материала. Песок может сильно различаться по фракции, влажности и содержанию глинистых примесей — и от этого зависят требования к оборудованию. В этой статье разберём, как устроен сушильный барабан для песка, какие компоненты критичны для стабильной работы и на что действительно стоит обратить внимание при выборе — чтобы избежать простоев, перерасхода топлива и неравномерной сушки.
Почему для песка подходит именно барабанная сушилка
Физические свойства песка как основа выбора оборудования
Песок — сыпучий, термостойкий, непылящий (при крупной фракции) материал с высокой теплопроводностью. Он не разрушается при температуре до 450 °C и не требует защиты от дымовых газов. Это делает барабанные сушилки прямого нагрева оптимальным решением.
Преимущества барабана для песка по сравнению с другими типами
-
Непрерывный процесс → подходит для РБУ и производств ССС.
-
Простота обслуживания → нет съёмных поддонов или вагонеток.
-
Высокая производительность → от 5 до 100 т/ч.
-
Совместимость с газом, мазутом, биотопливом.
Устройство сушильного барабана: ключевые узлы и их назначение
Барабан и его наклон
Вращающийся цилиндр (диаметр 1-3 м, длина 6-20 м), установленный под углом 2-6°. Наклон обеспечивает самотёк песка от загрузки к выгрузке без дополнительных транспортёров.
Насадки (пересыпные устройства)
Для песка чаще всего используются распределительные или комбинированные насадки:
-
Распределительные — для речного песка (мелкий, сыпучий).
-
Подъёмно-лопастные — для карьерного с глиной (предотвращают налипание).
Неправильный выбор насадок ведёт к «залипанию» или неравномерной сушке.
Привод и скорость вращения
Электродвигатель с редуктором и частотным регулятором обеспечивает 4-7 об/мин. Скорость влияет на время пребывания песка в барабане и, соответственно, на конечную влажность.
Теплогенератор и сушильный агент
Дымовые газы от горелки (газ/мазут) подаются прямо в барабан. Температура на входе — до 800-950 °C, на выходе — 100-150 °C. Важна возможность регулировки подачи топлива под текущую влажность песка.
Система пылегазоочистки
Циклон + рукавный фильтр — обязательны даже для песка, чтобы:
-
Соблюдать экологические нормы,
-
Предотвратить износ вентилятора,
-
Избежать выброса мелкой фракции.
На что обращать внимание при выборе сушильного барабана для песка
Материал изготовления и износостойкость
Корпус должен быть из низколегированной стали (например, 09Г2С). Внутренние насадки — из износостойкой стали (например, Hardox), особенно при сушке песка с примесями щебня.
Возможность автоматизации
Минимум: контроль температуры вход/выход, оборотов барабана, уровня заполнения. Идеально — интеграция с системой управления производством.
Тип топлива и совместимость с вашей инфраструктурой
Уточните, поддерживает ли оборудование ваш энергоноситель: природный газ, сжиженный газ, мазут, дизель или биотопливо. Некоторые модели требуют доработки под альтернативные виды топлива.
Уплотнения и герметичность
Лабиринтные уплотнения на торцах барабана предотвращают подсос воздуха и утечку газов — это критично для энергоэффективности.
Типичные ошибки при покупке и как их избежать
-
Выбор по цене, а не по комплектации → дешёвый барабан без циклона приведёт к высоким затратам на фильтрацию позже.
-
Игнорирование типа песка → карьерный песок с глиной требует других насадок, чем речной.
-
Отсутствие расчёта производительности → перегрузка барабана снижает эффективность сушки.
Заключение: как убедиться, что оборудование подходит именно вам
Перед покупкой запросите:
-
Теплотехнический расчёт под ваш песок (влажность, фракция, производительность).
-
Чертежи с указанием материалов и комплектующих.
-
Возможность тестовой сушки на образце вашего сырья.
Правильно подобранный сушильный барабан будет работать без простоев 10-15 лет. Главное — не гнаться за минимальной ценой, а оценивать общую стоимость владения: топливо, обслуживание, надёжность.
Как вам статья?